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無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）

無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操

無縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生原因

無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是

無縫鋼管冷拔時出現(xiàn)折疊缺陷的原因

無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為

無縫鋼管冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

無縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等；

無縫鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的因素有哪些

無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

無縫鋼管成品檢查項目有哪些？

成品無縫鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由國家標準和部分標準或技術(shù)條件規(guī)定。

冷轎直對無縫鋼管機械性能的影響

冷轎直過程對無縫鋼管機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。從資料和生產(chǎn)試驗中大致得到如下規(guī)律：

無縫鋼管外表面主要有哪些缺陷

無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

無縫鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動軋管機上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時較深，軋制航空管以及合金無縫鋼管時，這種缺陷會帶來很大危害，必須給予注意。

無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角